A先生已离职，即刻到岗

第一部分，公司介绍：
1，成立于2004年，2017年新三板挂牌上市企业，股票代码870713 。
2，产品有前后保险杠、行李架、车厢盖、电动踏板、吸塑前后杠、不锈钢侧杠、铁侧杠、不锈钢护杠、铁护杠、泵把、轮眉等；
3，服务于丰田、大众、广汽传祺、路虎、宝马、雷克萨斯、马自达、福特、凯迪拉克、东风日产等。
第二部分，日常工作：
1，主持每周一工厂所有部门早会：（1）企业文化重塑；（2）团队士气激励；（3）工厂上一月度或上一周目标达成汇报、本月度或本周目标的宣导与布置；
2，每天早晨主持召开PMC、采购、品质、生产、工程研发、业务生产订单对接沟通协调会议；
3，参加每周各部门周例会，听取各部门的周工作汇报与下周工作计划；
4，审批采购订单、生产计划、重大的品质异常、重大的客诉、业务订单、出货计划、各部门的工资明细、供应商付款申请等；
5，对接政府机关，比如：消防、安监、环保、社保局；
6，第三方审厂与客户验厂的全程陪同，以及不合格事项的整改落实；
第三部分，业绩描述：
1，入职之后用一个半月的时间快速地完成了部门整合、人员优化，节省拿月薪人员26名（转为计件或末位淘汰等），为公司直接节省月度人工成本38.87万元。
2，月度入库总产量逐月递增56%；月人均产量从当初的98套/月增加到228套/月。
3，彻底解决了困绕公司多年的丰田RAV4面板氧化的色差等重大品质问题，将供应商各类品质问题从月度的26.8%下降到5.2%，为公司节约品质成本3万元/月。
离职原因：公司股东关系复杂，工资有6个月未发

一工厂介绍： 
1，产品：模具、夹具、机箱、机柜、汽车行李架、脚踏板、雨刷、汽车座椅弯管、前/后保险杠、车门拉手等。
2，生产设备：数控冲床（西门子802、华中、广数、金方圆等）4台、普通冲床15台、数控剪板机2台、数控折弯机2台、摇臂钻床5台、铣床2台、平面磨5台、顶心磨4台、线割5台、电脑锣4台、CNC5台、铣边机1台、线切割1台、火花机、激光焊机、氩弧焊机、立式注塑机等。
3，检测设备：投影仪4台、2.5次元3台、3次元2台
4，人员：共180人左右。5，是较典型的高品质、短交期、少批量、多品种生产型工厂。

 二，工作描述：

 第一部分：
1，根据工厂的年度战略目标，作好工厂年度预算计划，评估人员、设备、材料、资金等方面的需求。
2，制定《工厂年度工作计划》，并一一分解到部门，并协助各部门制定《部门工作计划》。
3，跟踪各部门工作计划的完成状况，并对出现的问题与各部门一起进行分析、改善。
4，完善公司的组织架构，拱建的团队。
5，对工厂的问题进行提炼、汇总、原因分析、提出整改措施。
第二部分（日常性工作）：
1，业务订单交付及时率的达成及提升：统筹整理工厂所有订单（已完成、未完成等），形成《佛山市祁锋机电设备有限公司订单汇总表》，合理制定《生产周计划》、《生产日计划》及《周出货计划》、《日出货计划》等。
2，跟踪每一个订单的生产进度与出货进度：对每一个车间出现的问题（人、设备、材料、工艺、品质等）及时协调解决，将生产协调会从之前的会议室前移到生产现场，做到一有问题及时地现场解决，同时记录在案，为日后同类问题的解决提供参考、借鉴。
3，客诉与客退率的控制：对每一次客户的投诉进行详细备案、详细分析，找出问题所在，与伙伴们进行探讨、各抒己见。
4，生产效率提升的探索：对工厂目前的产品按类别、工序的难易程序等，狠挖瓶颈工序，让产品生产流顺利。
5，建立产品工艺标准与品质控制标准，配以图片与文字，最终形成《产品手册》。
6，制定生产效率提升、品质提升激励机制，让部门与部门之间、车间与车间之间、工序与工序之间形成良性竞争等等。 


三，主要业绩： 
1，业务订单交付及时率：由当初的月均87.2%提升到97.6%。
2，客诉与客退率：由当初的月均4%下降到1.8%。
3，月人均产值：RMB2.5万/月/人增到RMB4.98万/月/人。

一，基本情况：
1，企业性质 民营（全员：150名）
2，所在地　广东省深圳市
3，公司概要　数码产品
4，公司产品　MP3、MP4、MP5、PSP、MID、移动电源、插卡音响等。
5，年营业额：80，000，000RMB
6，本人职位　生产营中心厂长，(直接下属人数：12名)
二，工作内容：
1，生产效率的提升：之初：1400台/天/55人；之后：7000台/天/150人；
切切实实做好订单的评审工作————上线的订单必须满足以下条件：
1）物料齐套；
2）试产通过且合格；
3）工艺图纸、作业指导书准备就绪，且有培训到位（有相关《培训记录》）；
4）首件确认；
5）样机确认；
6）产前评估：标识出难点工序、重点工序，且有人对此跟进负责等等。
2，订单及时完成率%：之初：30%，之后：提升到95%；
3，物耗%：之初：订单重复领料、补料占25%以上；之后：降低到5%以下：
措施：
1)仓库严格按《物料清单》发料；
2)《物料清单》的每一款物料（名称、规格、正常损耗率等）在新产品打样与试产阶段就得到最终确定下来；
3)采购：每一张《采购订单》对应一张《生产订单》，每一张《生产订单》对应一张《业务订单》；
4)采购员严格按照PMC订单数量下《采购订单》给供应商，并且每一个《采购订单》的所有物料都有相应的《生产订单》归属；
5)供应商必须按《采购订单》进行包装、送货：
6)IQC必须按照《采购订单》进行检验；
7)仓库严格核对《采购订单》与该《生产订单》的是否一致，并按《生产排程》的先后存放物料，以方便发料。
8)生产退、补、换料也必须归到《生产订单》，对于超额领料必须有人承担赔偿责任！
总之，以“生产订单”为中心，将生产各要素串连起来，形成一个整体。
4，产品质量的合格率%：
1）客诉%：达25%以上；之后：降低到7%以下；
2）客退% ：之初：8%；之后：2%，
5，供应商管理：
1）交期准交率%：之初：45%以下；之后：达85%以上；
2）来料质量合格率%：之初：43%以下，导致不合格物料上了车间，常影响到生产，严重地打乱了生产计划的执行；之后：90%以上；
3）数量：之初：短交货、错交货达75%以上；之后：降低到7%以下；
措施：
(1)与供应商接触的所有有利益关系的人员都必须签订《廉洁自律责任书》；
(2)整合采购团队，将供应商分A、B、C三类，将重要的供应商找来一一谈话，并签订相关协议，一旦违反，必须按协议罚款；
(3)加强开发新供应商的力度，定期进驻供应商工厂，对供应商进行突击检查，发现问题及时纠正，并对供应商进行及时相关的培训； 
(4)加强品质管控，特别重视IQC的来料检验，对不合格物料严禁上车间，若由此造成的的工时损失由相关责任单位买单（包括供应商、采购员、IQC等）。
6，1）MP3：之初：3.5元/台，之后：1.48元－1.6元/台；
2）MP4、MP5：之初：5.5元台，之后：3.2元－4元台；
3）PSP：之初：7.4元台，之后：4.5－5.5元台；

一，公司基本情况：
1，本公司是为数不多已获得国家《安全生产许可证》、《道路危险货物运输许可证》、《道路危险货物运输操作证》、《危险货物运输从业资格证》的企业之一；是深圳市宝安区的前三名纳税大户之一。
2，企业性质 民营（全员：600名）
3，所 在 地　广东省深圳市
4，公司概要　电子辅料
5，公司产品　助焊剂、洗板水、红胶、天那水、抹机水、清洗剂；有铅锡膏、无铅锡膏，有铅锡条、无铅锡条，有铅锡线（丝）、无铅锡线（丝）等）类 
6，年营业额：300，000，000RMB
7，本人职位　生产营中心厂长，(直接下属人数：15名)
二，工作内容：　
1，下辖：
1）生产运营中心：
生产中心：助焊剂车间、锡膏事业部（无尘车间）、焊锡事业部（新建工业园）；
物控中心：仓储中心、PMC、采购；
品质控制中心；
工程研发中心；
昆山分公司；
新建工厂：上海名雕模具厂、三沃科技工厂等；
2）人事行政： 人力资源与行政； 
2，常陪同Haier、Dwph、Pulse、TCL、富士康、华为、格兰仕、格力等大型客户看厂、验厂；
3，参与公司战略目标的制定：
1） 销售方面：
年度销售额目标，每年递增50%：
市场覆盖率%：开拓福建、浙江市场锡膏产品的市场占有率%：从5%（2007年）在三年内扩大到40%；
增设六个办事处：成都、汉口、杭州、宁波、樟州、厦门；
2），生产能力：扩建焊锡事业部---------------厂房选址，厂房平面规划，设备选购、人才招募，团队组建，制度拟定，员工培训，新产品上线、试产到量产等。
3）向五金模具行业进军：对在上海新建的工厂：名雕模具厂从厂房选址，工厂布局，组织架构搭建、管理制度，部门职责分工、人员招聘，工厂运作流程等方面进行全方位的完善，使名雕模具厂从无到有逐步迈上了轨道，做到了提前投产，并实现了公司的战略目标；
4，推行年度/季度/月度绩效考核方案，绩效面谈管理模式，将绩效首次引入到工厂管理中；
5，月/周工作会议+专案专题会议的推动，形成互动平台。
6， ERP系统的成功推动，并得以实施。
三，工作业绩：
1， 锡膏由之前的5吨/月增加到80吨/月；
2， 焊锡事业部的锡条锡线由当初的0吨增加到135吨/月，焊锡事业部的营业额（毛利润）由当初的0万元/月增加到350万元/月；
3， 助焊剂的产量提高了200%。
总之，以上的各方面进步提升了市场（客户）的占有率，成了以生产带动市场，以市场拉动了生产的良性局面：
本人进入公司之时人数为450，年营业额RMB80，000，000，人均RMB177，777，到2011年3月份人数为600，年营业额达到了RMB300，000，000，人均达RMB500，000：
销售额的人均增长率=500000/177777*100%=281% 大于 人数增长率只有=600/450*100%=133%

行业：家具/家电/玩具/礼品
 
企企业性质：外商（ 意大利）独资； 
行业：五金电器； 
全员：2000名； 
产品：电热水器、燃气热水器、冰箱、空调等； 
年营业额 2，000,000,000RMB； 

2002年5月于2007年1月，升任“生产总监” 

2002年1月，集团人力资源公布《亚太区中国大陆工厂管理层竞岗方案》，工厂组长级以上所有管理层从2002年5月1日起全部重新竞聘上岗，从2002年1月1日至2002年4月30日期间各职务就地免职，只临时代理各相关工作。 
通过此次竞岗，本人夺得了“生产总监”一职，全权负责生产制造部门（八个车间），仓库、PMC等部门。 
每年去意大利总公司定期培训1个月左右。 
与越南河内工厂（专做内胆）及江苏昆山公司进行及时工作沟通。 
客户群：西门子，艾默生，诺基亚，欧美市场。 

主要收获： 
1，深刻理解并熟练运用欧美外资企业的管理模式； 
2，接触到了世界上的500强企业（西门子，艾默生，诺基亚）的运作方式与现场管理，拓宽了管理的大视野； 
3，深入学习到JIT精益生产管理方式等； 
汇报对象：集团总经理 下属人数：10 证明人：Ferrio

离职原因：想在深圳发展。

主要业绩：1，退货、投诉减少了50%左右； 2，交期平均缩短了2—3天等； 3，物耗率从8%降低到2%以下； 4,本人进入公司时，人数为1500，年营业额为RBM800，000，000，人均达RMB533333；本人离厂的2007年时人数达到2000，年营业额达RMB2，000，000，000，人均达RMB1，000，000，年营业额人均增长率=1000000/533333*100%=187.5%;但这几年的人数增长率2000/1500*100%=133.3%

一，行业：家电/机械重工 
二，工作职责：
主要负责生产部门（八个车间，白、夜两班，12H制）的所有工作： 
1，对来自PMC的周生产计划与周出货计划进行签收确认，有问题及时与PMC经理沟通。 
2，对PMC下达的生产计划，在生产部门之间进行排产，并时时对每一单每一车间的生产进度了然于心：关注生产日报表、深入生产现场巡查等手段，发现问题及时于生产现场纠。 
3，与仓库沟通：生产用料、退料、补料等；成品入库、成品出货、成品返修。 
4，与采购沟通：对于第二天即将排产的生产订单所需要的材料欠料与采购确认到料时间、来料质量是否可用。 
5，与品质沟通：对于生产车间在用材料的品质状况；制程半成品或成品的品质良率及改善措施等。 
6，与人力资源招聘科协调车间员工用人需求；与人力资源培训科协调车间新老员工的培训事宜等等。 
7，与工程研发部门沟通生产用的生产工艺图纸、样机事宜。 
8，对生产八个车间员工的培训工作等等。 
9，制定《生产车间周工作计划》与《生产车间月工作计划》等。 
10，不定期召开生产车间早会；定期召开生产车间周工作总结会议与月度工作总结会议等。 
三，主要收获： 
1. 参与了公司ERP的导入。 
2，对对IE的工作及方法有了较为深刻的认识。 
3. 参加集团公司每周举办的工作系统培训，学到了在上一家工厂学不到的欧美管理模式。 
4. 观摩诺基亚、海信、广州丰田、爱默生等知名工厂的现场管理，让自已的工厂管理能力有了质的飞跃。 
汇报对象：生产总监 下属人数：16 
离职原因：职务升迁
四，主要业绩：1，人均PPH（每小时的人均产出）从US$ 26提升到US$ 51； 2，生产效率从61%提升到74% ； 3，产品制程直通率FPY从78.7%提升到88.1%； 4，成品报废率从0.06%降低到0.02%；

行业：汽车及零配件
 
企业性质　民营企业 
所 在 地　广东省广州市 
公司概要　汽车零配件等。 
公司产品　座椅、支架、头盔、汽车后盖等。 
年营业额：50，000，000RMB 

主要是根据第一阶段对工厂各部门的深刻了解，进行改善： 
1）工厂氛围，即工厂的企业文化重塑： 
*上班时间的调整； 
*员工着装的规范：厂服、厂牌； 
*让生产晨会、周会、月会的及时召开，形成制度化、习惯化； 
*规范员工入职、离职、请假、旷工等； 
2）组织架构的建立与团队的组建，开始“招兵买马”； 
3）部门职责与岗位职责的明确； 
4）制定公司年度计划与各部门的年度计划，并对计划进行跟进实施； 
5）加强对材料成本的管控：领料、退料、补料、换料等，杜绝浪费。 
6）对订单交期进行改善：组织订单评审，重大订单由专人跟进到出货，提高订单交期达成率%。 
7）对客诉与客退进行改善：分析客诉与客退原因，找出责任岗位与责任人，并持续改善，降低客诉/退率%。 
8）对供应商 
*加强来料管控：将管控的触角延伸到供应商工厂------供应商对我司的采购订单必须根据我司工厂的计划进行生产，并将生产计划每天按时报备到我司，以减少因供应商欠料、来料质量有问题及不按时交付等问题造成的异常。 
*供应商筛选、及合格供应商梯队的建立。 
*价格谈判； 
A，对每一款需要采购的材料，提前进行工艺分析与部件拆分，计算出该材料的合理成本，以达到与供应商谈判时心中有数—————知己。 
B，同一款材料寻找多家供应报价，进行询价，横向比较——————即知彼。 
9）培训：让培训形成一种企业文化，形成一种工作习惯。 
10）加强制度、流程建设。 
11）5S工作的推动。 

主要业绩： 
1，从当初70人的小作坊做大到初具规模合计约500人的一家小型工厂； 
2，工厂流程、制度从无到有得到建立并不断完善； 
3，从当初无企业文化到企业文化得到全新的打造，并助力生产运营。 
主要收获： 
自己的管理能力得到初现、在工厂管理方面更加自信，从此走上了工厂管理的职业生涯之路。 
主要客户　欧美市场。

行业：汽车及零配件
 
1）1995年7月至1995年12月：任仓库储干+仓管员：是我踏入社会的第一份工作； 
2）1996年1月至1996年5月，任仓库组长、主管：带领仓库各体同仁将仓库工作做得尽善美———干净、整洁、标识清晰；收货及时快速、准确，出货与发料做到提前准备：按订单摆放、并标识，并做好相关交接；单据保管完整与及时上交财务；月末定期组织好仓库盘点，并出具盘点报表等； 
3）1996年6月至1996年10月，任生产助理、统计员、生产班组长：每日生产订单及时发放到相关车间、做好每一张生产订单的生产与出货跟进、对每一张订单的欠数进行统计与跟催等，并与业务员作好客诉沟通与退货成品的及时处理； 
4）1996年10月至1996年8月，任IQC、IPQC与FQC与OQC：协助品质主管对工厂相关来料与生产产品进行品质检验，并作好品质异常统计与分析，提交品质日报表与周报表与月报表等。 
5）1996年9月至1996年12月，任PMC：接受来自业务的订单，进行简单排程并递交PMC主管审核，并跟进生产进度与出货进度等； 
6）1997年1月至1997年4月，担任生产采购员：协助采购部门主管做好采购订单的下发与采购材料质量、数量的跟进，与仓库、生产等部门协调材料欠料与来料不良退货或换货等。 
7）1997年5月至1997年10月，任工程助理：协助工程主管做好工程图纸确认、发放与签收及旧图等工程资料的回收保管等。 

主要收获：学到了在学校学不到的工厂管理知识与管理艺术，深知管理的博大精深。